电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。

　　电镀基本原理

　　电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀工件做阴极，镀层金属阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

　　电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

　　因环境不同，镀层要求不同，如黑色金属零件在一般大气条件下常用镀锌层来保护，在海洋性气候条件下常用镀镉层来保护，当要求镀层薄而抗蚀能力强时，可用锡镉合金来代替镉镀层；铜合金制造的航海仪器可使用银镉合金保护；对于接触有机酸的黑色金属零件，如食品容器则用镀锡层来保护，它不仅防腐蚀力强，而且腐蚀产物对人体无害。

　　金属表面镀彩锌和白锌的区别

　　镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。

　　锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

　　图片锌镀层钝化后，通常视所用钝化液不同而得到不同色彩的钝化膜或白色钝化膜。彩虹色钝化膜的耐蚀能力要比白色钝化膜高5倍以上，彩虹色钝化膜比白色钝化膜厚；另一方面，彩虹色钝化膜表面被划伤时，在潮湿空气中，擦伤部位附近的钝化膜中六价铬有对擦伤部位进行“再钝化”作用，修补了损伤，使钝化膜恢复完整，因此，镀锌多采用彩虹色钝化。

　　无色钝化膜外观洁白，多用在日用五金，建筑五金等要求有白色均匀表面的制品。此外，还有黑色钝化、军绿色钝化，在工业上也有应用。

　　镀彩锌就是在镀锌的基础上进行钝化处理，在实际的工业生产中又称为＂打封闭＂，就是电镀工艺后，将其放在专门的药水中，过一定的时间，上面就结合一层膜，产品颜色不变，但大大提高电镀表面的耐腐蚀能力。钝化后的镀锌膜比单独镀锌的抗蚀能力强一些。镀白锌和镀彩锌主要是电镀液的药水配方不同而已，现在还有一种是镀蓝白锌的，很漂亮。

　　镀锌的目的主要是防锈，其次是外观，所以对于镀锌产品的检验主要是做盐雾试验，以时间为标准，主要看设计和使用要求，一般有12小时和24小时等．在规定的时间内没有发生被腐蚀和生锈现象为合格。有专门的盐雾试验机，外观检测就不说了，镀彩锌盐雾试验肯定能过，而镀白锌则比较困难，很难做过去。

　　随着工艺发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。

　　镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类，氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用，近年来由于氰化物剧毒，对环境污染严重，已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。